BXPY型液化氣采樣器

液化石油氣采樣器（采樣鋼瓶）

使用維護手冊

 

 

一.產品簡介

   液化石油氣采樣器符合SH/T0233-92《液化石油氣采樣法》標準和TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》和SH/T0233《液化石油氣采樣法》，ASTM D1265《液化石油氣手工采樣法》標準設計、生產，并按相關標準要求，進行了嚴格的檢驗，內容包括壁厚測定、材質分析、金相檢驗、耐壓試驗、氣密性試驗、疲勞循環試驗及水壓爆破試驗等。
      適用于液化石油氣（LPG），液化天然氣(LNG)，硫化氫(H2S)，含硫污水，烴類化合物等有毒有害物質與氮氣(N2)，氧氣(O2)，二氧化碳(CO2)等氣態，液態或混合樣品的采集、運輸與儲存。
      采樣鋼瓶采用了一次旋壓成型，酸洗鈍化等技術工藝，優秀的質量和廣泛的用途成功填補了國內對液化石油氣，烴類化合物，各類標準氣體如N2,CO2采樣的空白。
      由于采樣現場環境復雜，實驗室分析儀器亦有不同，鋼瓶可采得試樣的多元化等諸多因素，很難統一固定的采樣鋼瓶配品配件，需要用戶根據實際需要自行選購

 

具體參數：
1.不銹鋼采樣鋼瓶體1個，針型閥門2個，防爆裝置1個，不銹鋼提手1個
1.工作壓力：4Mpa和20Mpa；
2.操作溫度：-40-+50℃；
3.容積：100ml、150ml、200ml、250ml、500ml、1000ml、2000ml、2500ml；

適用于乙烯、丙烯、丁二烯、液化石油氣、天然氣及相同操作條件下的其它氣體、液體的采樣、儲存和運輸。按結構型式可分為：

1．雙端采樣器外形見圖一：

 

圖一

2．單端采樣器外形見圖二：

 

圖二

 

二.產品（雙端）結構如圖三：

 

圖三

液化石油氣的采樣流程見圖四：

 

圖四

三.產品特點

1．選材嚴格，確保采樣器壁厚均勻，抗拉強度更高、安全性能更好。

2．一次成型工藝，更安全。

3．平滑的內徑漸變段便于清潔并能清除殘留液體。

4．過壓保護：配有安全防爆裝置。

四.產品技術指標

1．工作壓力：20Mpa和4MPa

2．耐壓：30Mpa和6MPa

3．工作溫度：-40℃～+50℃

4．材質：316L不銹鋼

5．適用介質：溫度、壓力在規定范圍內，對316不銹鋼無腐蝕的液態、氣態介質；

6．帶防爆裝置。

7．規格：50 ML、100ML、200 ML、250ML、500ML、1000ML、2000 ML、2500ML、3000ML。

五.產品配套件（訂貨時需在合同中注明，價格另計，如合同不注明，不配備）

1．PTFE涂層

   采樣器內表面可涂PTFE，以獲得不粘表面，防止樣品中微量成份的吸附，還能提高器的防腐性能，便于清洗。

 

2．預留容積管

   預留容積管在含有液化氣體的采樣器中提供了一個所需體積的蒸發空間，當溫度升高時，采樣器中的液體膨脹，若無足夠的蒸發空間，微小的溫度上升能導致液體膨脹并使壓力急劇升高而產生危險。

 

3．快速接頭

 該產品可實現壓力系統中快速聯接和分離，密封性能好，無需旋轉、扭轉或擰緊可完成連接操作，廣泛應用于各個領域。

4．壓力表

  安裝于采樣器閥門一端，可直接讀出采樣器內試樣的壓力。

5．連接管

連接管是現代工業管道系統中不可缺少的柔性連接件。它具有耐腐蝕、耐高壓、耐高低溫、密封性好、柔軟、使用壽命長等突出優點，廣泛用于冶金、石油化工、航空航天、機械、電力、輕工等領域。連接軟管的規格如下：

（1）尼龍透明軟管：工作壓力4Mpa；工作溫度-40℃～+50℃；工作通徑4MM；可與國內各廠家采樣器配套。特點價格低，但低溫下易脆裂。

（2）超低溫透明軟管：是依據東北、西北嚴寒的氣候條件而開發設計的，特點是在-60～+30℃環境溫度使用時，能承受4MPa工作壓力且不易脆裂，但價格較高。

（3）不銹鋼高壓軟管：對環境溫度無嚴格限制，可防靜電，工作壓力高（可達20MPa以上），建議2000ml以上采樣器使用該軟管。

6．進樣裝置

   進樣裝置是樣品進入分析儀器前的計量裝置，流量計范圍：6~60ML/MIN，進樣針直徑1MM，長度1000MM（長度可按用戶要求配備），進樣針可直接插入分析儀器中實施進樣。解決了憑經驗進樣的問題。

7．減壓閥

  減壓閥材質304不銹鋼，一次表25MPa可直接讀取采樣鋼瓶內壓力，二次表1MPa達到進樣要求

六、產品使用說明

（一）采樣要求

1．為了確保采得符合要求的代表性試樣及安全采樣，要求采樣人員懂得安全技術，具有必需的經驗和技巧，在采樣期間，嚴格注意有關細節。

2．混合的液化石油氣采樣必須注意所采得的試樣只能是液相；避免從罐底采樣；由于液化石油氣貯罐的結構不同，所以確定一個采得含復雜混合物的代表性試樣的統一方法是困難的，如果貯罐太大，在采樣前可使樣品進行循環，以達到均勻。

3．當試樣處于流動的情況下，從管線上采樣時，管線內的壓力應高于蒸氣壓力，以避免出現兩相的情況。

4．采樣時必須注意采樣人員應避免液化石油氣接觸皮膚，應戴上手套和防護眼鏡，避免吸入蒸氣。

5．液化石油氣排出裝置會產生靜電，在采樣前直至采樣結束，設備應接地或與液化石油氣系統連接（采用不銹鋼軟管采樣可不考慮此問題）。

6．在清洗采樣器和排出采樣器內樣品期間，處理廢液及蒸氣時要注意安全，排放點必須有安全設施并遵守安全環保規定。

（二）采樣準備

按試驗所需的試樣量，選擇好采樣器。采樣器應保持清潔、干燥。

1．按圖四所示，將采樣器的入口閥C與采樣管連接好，關閉控制閥A、排出閥B和入口閥C，打開采樣口的閥，再打開控制閥A和排出閥B，用試樣沖洗采樣管。

2．將采樣器置于直立位置，出口閥D在頂部，當采樣管沖洗完畢后，關閉排出閥B和入口閥C，打開控制閥A，然后緩慢地打開入口閥C，打開出口閥D，讓液相試樣部分地充滿容器，關閉控制閥A，從出口閥D排出部分氣相試樣，再關閉出口閥D，并用打開出口閥B的方法排出液相的殘余物，重復沖洗至少三次。

（三）采  樣

1．當最后一次沖洗采樣器的液相殘余物排完后，立即關閉排出閥B，打開控制閥A和入口閥C，并用液相試樣充滿容器，關閉入口閥C和控制閥A，打開排出閥B，待完全卸壓后，拆卸連接于采樣口和采樣器的采樣軟管；此后，在調整采樣量之前，若發現泄漏或任一個閥門被打開，則該樣應報廢。

2．調整采樣量

2.1．對于非排出管式采樣器，用稱重法：稱出盛滿液相試樣采樣器的質量，確定在20℃時采樣器容積80%的試樣質量。然后使采樣器處于能排出液相試樣的位置，稍微打開入口閥，放出多余的試樣，如采樣器不能立即稱重，應放出少量試樣，以防止由于溫度升高使試樣膨脹而產生過高的壓力（如采樣器裝有壓力表，可密切注意采樣器內壓力變化，超過4Mpa時，應立即放出試樣至壓力低于4MPa）。

2.2．對于排出管式采樣器，用排出法：該采樣器連通入口閥C裝有適當長度的排出支管，它保證排出占采樣器20%容量的液相試樣,灌滿試樣后，將采樣器置于直立位置，稍微打開入口閥C，液體即排出，當蒸氣剛一出現，便關閉入口閥C，如果打開入口閥C后，沒有液相試樣排出，則此試樣應報廢，并重新采樣。

（四）泄漏檢查

在排去規定數量的液體后，把容器浸入水中檢查是否泄漏，在采樣期間，如發現泄漏，則試樣報廢。

（五）試樣保管

試樣應盡可能置于陰涼處存放，直至所有試驗完成為止，為防止閥的偶然打開或意處碰壞，應將試樣放置于特制的框架內。

七、其他注意事項

1．采樣器的強檢

針對易爆易燃氣體的特殊性，為嚴格確保安全，采樣器自產品出廠之日起24個月，不管其狀況如何，必須送法定機構或返回我公司強檢，（使用單位應主動聯系我公司，過期責任自負， 我公司不另行通知）。

2.采樣器報廢

采樣器自產品出廠之日起50個月，必須強行報廢。

八．產品包裝、運輸：

1．采用木箱或紙殼箱包裝。箱內充填泡沫或海棉，必須牢固。

2．箱內除產品外，還有：合格證、使用說明書。